Hlavné vlastnosti fotovoltaických káblov

Elektrické vlastnosti

1. DC odpor

Jednosmerný odpor vodivého jadra hotového kábla nie je väčší ako 5,09Ω/km pri 20 stupňoch.

2 Skúška napätia ponorením do vody

Hotový kábel (20 m) sa po 5-minútovej skúške napätia (AC 6,5 kV alebo DC 15 kV) po ponorení do vody pri (20±5) stupňoch na 1 hodinu nerozpadne.

3 Dlhodobá odolnosť voči jednosmernému napätiu

Vzorka má dĺžku 5 m a umiestni sa do destilovanej vody s obsahom 3 % chloridu sodného (NaCl) pri (85±2) stupňoch na (240±2)h, pričom oba konce sa vystavia vode na 30 cm. Aplikujte jednosmerné napätie 0,9 kV medzi drôtené jadro a vodu (vodivé drôtené jadro je pripojené ku kladnej elektróde a voda je pripojená k zápornej elektróde). Po vybratí vzorky vykonajte skúšku napätia ponorením do vody. Skúšobné napätie je AC 1kV a nie je potrebné žiadne prerušenie.

4 Izolačný odpor

Izolačný odpor hotového kábla pri 20 stupňoch nie je menší ako 1014Ω·cm.

Izolačný odpor hotového kábla pri 90 stupňoch nie je menší ako 1011Ω·cm.

5 Odolnosť povrchu plášťa

Povrchový odpor hotového plášťa kábla by nemal byť menší ako 109Ω.

 

Skúška výkonnosti

 

 

1. Tlaková skúška pri vysokej teplote (GB/T 2951.31-2008)

Teplota (140±3) stupňov , čas 240 min, k=0.6, hĺbka vtlačenia nepresahujúca 50 % celkovej hrúbky izolácie a plášťa. A vykonajte AC 6,5 kV, 5 minútový test napätia, ktorý nevyžaduje žiadne poruchy.

2 Test vlhkým teplom

Vzorka sa umiestni na 1000 hodín do prostredia s teplotou 90 stupňov a relatívnou vlhkosťou 85 %. Po ochladení na izbovú teplotu v porovnaní s pred skúškou je rýchlosť zmeny pevnosti v ťahu menšia alebo rovná -30% a rýchlosť zmeny predĺženia pri pretrhnutí je menšia alebo rovná -30 %.

3 Test v kyslom a alkalickom roztoku (GB/T 2951.21-2008)

Dve skupiny vzoriek sa ponorili do roztoku kyseliny šťaveľovej s koncentráciou 45 g/l a do roztoku hydroxidu sodného s koncentráciou 40 g/l. Teplota bola 23 stupňov a čas bol 168 hodín. V porovnaní s pred ponorením do roztoku bola rýchlosť zmeny pevnosti v ťahu menšia alebo rovná ±30 %, predĺženie pri pretrhnutí Väčšie alebo rovné 100 %.

4 Test kompatibility

Po starnutí celého kábla počas 7 × 24 hodín pri (135 ± 2) stupňoch je rýchlosť zmeny pevnosti v ťahu pred a po starnutí izolácie menšia alebo rovná ± 30 % a rýchlosť zmeny predĺženia pri pretrhnutí je menšia ako alebo rovné ±30 %; rýchlosť zmeny pevnosti v ťahu pred a po starnutí plášťa je menšia alebo rovná -30 %, rýchlosť zmeny predĺženia pri pretrhnutí menšia alebo rovná ±30 %.

5 Test nárazu pri nízkej teplote (8,5 palcov GB/T 2951.14-2008)

Teplota chladenia -40 stupeň, čas 16h, hmotnosť pádu 1000g, hmotnosť nárazového bloku 200g, výška pádu 100mm, na povrchu by nemali byť viditeľné praskliny.

6 Test ohybom pri nízkej teplote (8,2 palca GB/T 2951.14-2008)

Teplota chladenia je (-40±2) stupňov, čas je 16 hodín, priemer testovacej tyče je 4-5-násobok vonkajšieho priemeru kábla a je navinutá 3-4-krát. Po skúške by na povrchu plášťa nemali byť žiadne viditeľné praskliny.

7 Test odolnosti voči ozónu

Dĺžka vzorky je 20 cm a umiestni sa do sušiacej nádoby na 16 hodín. Priemer testovacej tyče použitej pri skúške ohybom je (2±0.1) násobok vonkajšieho priemeru kábla. Testovacia komora: teplota (40±2) stupne, relatívna vlhkosť (55±5)%, koncentrácia ozónu (200±50)×10-6%, prietok vzduchu: 0,2~0,5-násobok testovacej komory objem/min. Vzorka sa umiestni do testovacej komory na 72 hodín. Po skúške by na povrchu plášťa nemali byť žiadne viditeľné praskliny.

8 Test odolnosti voči poveternostným vplyvom/UV

Každý cyklus: zavlažovanie 18 minút, sušenie xenónovou lampou 102 minút, teplota (65±3) stupňov, relatívna vlhkosť 65%, minimálny výkon pod vlnovou dĺžkou 300~400nm: (60±2)W/m2. Skúška ohybom pri teplote miestnosti sa uskutočnila po 720 hodinách. Priemer testovacej tyče by mal byť 4 až 5-násobok vonkajšieho priemeru kábla. Po skúške by na povrchu plášťa nemali byť žiadne viditeľné praskliny.

9 Dynamický penetračný test

Pri podmienkach izbovej teploty je rýchlosť rezania 1N/s a počet testov rezania je: 4 krát. Zakaždým, keď testovacia vzorka pokračuje, vzorka sa musí posunúť dopredu o 25 mm a otočiť o 90 stupňov v smere hodinových ručičiek. Zaznamenajte penetračnú silu F v momente, keď sa ihla z pružinovej ocele dotkne medeného drôtu. Získaná priemerná hodnota je väčšia alebo rovná 150·Dn1/2 N (4mm2 prierez Dn=2.5mm)

10 Odolné voči preliačinám

Vezmite 3 časti vzoriek, ktoré sú od seba vzdialené 25 mm na každej časti, a otočte ich o 90 stupňov, aby ste vytvorili celkom 4 zárezy. Hĺbka zárezov je {{10}}},05 mm a sú kolmé na medené drôty. Tri časti vzoriek sa umiestnili do testovacích komôr -15 stupňov, izbovej teploty a +85 stupňov na 3 hodiny v tomto poradí, a potom sa navinuli na tŕň v zodpovedajúcich testovacích komorách. Priemer tŕňa je (3±0,3) násobok minimálneho vonkajšieho priemeru kábla. Najmenej jedno skóre na vzorku bolo umiestnené na vonkajšej strane. Vykonaný test ponorným napätím AC 0,3 kV bez poruchy.

11 Test tepelného zmrštenia plášťa (11 v GB/T 2951.13-2008)

Vzorku odrežte na dĺžku L1=300 mm, vložte ju do rúry na 120 stupňov na 1 hodinu, potom ju vyberte a ochlaďte na izbovú teplotu. Tento horúci a studený cyklus zopakujte 5-krát a nakoniec ho ochlaďte na izbovú teplotu. Požaduje sa, aby miera tepelného zmrštenia vzorky bola menšia alebo rovná 2 %.

12 Test vertikálneho horenia

Po umiestnení hotového kábla do polohy (60±2) stupňov na 4 hodiny vykonajte test vertikálneho horenia špecifikovaný v GB/T 18380.12-2008.

13 Test obsahu halogénov

PH a vodivosť

Umiestnenie vzorky: 16h, teplota (21~25) stupňov, vlhkosť (45~55)%. Dve vzorky, každá s hmotnosťou (1000±5) mg, rozdrvené na častice menšie ako 0,1 mg. Prietok vzduchu (0,0157·D2) l·h-1±10 %, vzdialenosť medzi spaľovacou loďou a okrajom účinnej plochy ohrevu pece je väčšia alebo rovná 300 mm, teplota na spaľovacej lodi musí byť Väčšia alebo rovná 935 stupňom, 300 m od spaľovacej lode (v smere prúdenia vzduchu) Teplota musí byť väčšia alebo rovná 900 stupňom.

Plyn generovaný testovanou vzorkou sa zachytáva cez fľašu na umývanie plynu, ktorá obsahuje 450ml (hodnota pH 6,5±1.0; vodivosť menšia alebo rovná 0,5μS/mm) destilovanej vody. Trvanie testu: 30 min. Požiadavky: PH väčšie alebo rovné 4,3; vodivosť Menšia alebo rovná 10μS/mm.

Zložte obsah dôležitých prvkov
Obsah Cl a Br

Umiestnenie vzorky: 16h, teplota (21~25) stupňov, vlhkosť (45~55)%. Dve vzorky, každá s hmotnosťou (500~1000) mg, rozdrvené na 0,1 mg.

Prietok vzduchu je (0.0157·D2)l·h-1±10 % a vzorka sa rovnomerne zahrieva počas 40 minút na (800±10) stupňov a udržiava sa počas 20 minút.

Plyn generovaný testovanou vzorkou sa absorbuje cez fľašu na umývanie plynu obsahujúcu 220ml/každý 0,1M roztok hydroxidu sodného; kvapalina z dvoch plynových premývacích fliaš sa vstrekne do odmernej banky. Súčasne by sa mala fľaša na umývanie plynu a jej príslušenstvo vyčistiť destilovanou vodou a vstreknúť do odmernej banky. 1000 ml. Po ochladení na izbovú teplotu nakvapkajte pomocou pipety 200 ml meraného roztoku do odmernej fľaše. Pridajte 4 ml koncentrovanej kyseliny dusičnej, 20 ml 0,1 M dusičnanu strieborného a 3 ml nitrobenzénu, potom miešajte, kým sa nevytvoria biele vločky; pridajte 40% síran amónny. Dôkladne premiešajte vodný roztok a niekoľko kvapiek roztoku kyseliny dusičnej, premiešajte magnetickým miešadlom a pridajte titračný roztok hydrogénsíranu amónneho.

Požiadavky: Priemer testovacích hodnôt dvoch vzoriek: HCL menší alebo rovný {{0}}.5 %; HBr menej ako alebo rovné 0,5 %;

Skúšobná hodnota každej vzorky je menšia alebo rovná priemeru dvoch skúšobných hodnôt vzorky ±10 %.

Obsah F

Vložte 25~30mg materiálu vzorky do 1L kyslíkovej nádoby, nakvapkajte 2~3 kvapky alkanolu a pridajte 5 ml 0,5M roztoku hydroxidu sodného. Nechajte blok vyhorieť a zvyšok nalejte do 50 ml odmerky miernym opláchnutím.

Do roztoku vzorky primiešajte 5 ml tlmivého roztoku a roztok preplachujte, kým nedosiahnete značku. Nakreslite kalibračnú krivku, aby ste získali koncentráciu fluóru v roztoku vzorky a vypočítajte percentuálny obsah fluóru vo vzorke.

Požiadavky: Menšie alebo rovné 0,1 %.

14 Mechanické vlastnosti izolačných a plášťových materiálov

Pred starnutím je pevnosť izolácie v ťahu väčšia alebo rovná 6,5 N/mm2, predĺženie pri pretrhnutí je väčšie alebo rovné 125 %, pevnosť v ťahu plášťa je väčšia alebo rovná 8.0 N/mm2 a predĺženie pri pretrhnutí je väčšie alebo rovné 125 %.

Po starnutí pri (150±2) stupňoch počas 7 × 24 hodín je rýchlosť zmeny pevnosti v ťahu pred a po starnutí izolácie a opláštenia menšia alebo rovná -30 % a rýchlosť zmeny predĺženia pri pretrhnutí pred a po starnutí izolácie a opláštenia je menšie alebo rovné -30 %.

15 Test horúceho predĺženia

Pri zaťažení 20 N/cm2, potom, čo sa vzorka podrobí testu tepelného predĺženia pri (200±3) stupňoch počas 15 minút, stredná hodnota predĺženia izolácie a plášťa by nemala byť väčšia ako 100 %. Po vybratí skúšobného kusu z pece a vychladnutí označte vzdialenosť medzi čiarami. Stredná hodnota zvýšenia nesmie presiahnuť 25 % ako percento vzdialenosti pred umiestnením vzorky do pece.

16 tepelná životnosť

Vykonáva sa podľa EN 60216-1 a EN 60216-2 Arrheniovej krivky a teplotný index je 120 stupňov . Čas 5000 h. Predĺženie izolácie a plášťa pri rýchlosti zadržania pretrhnutia: Väčšie alebo rovné 50 %. Potom vykonajte skúšku ohybom pri izbovej teplote. Priemer testovacej tyče je dvojnásobkom vonkajšieho priemeru kábla. Po skúške by na povrchu plášťa nemali byť žiadne viditeľné praskliny. Požadovaná životnosť: 25 rokov.