Základné znalosti o drôtoch a kábloch

Prehľad procesu výroby drôtov a káblov

Spôsob výroby drôtov a káblov je úplne odlišný od spôsobu výroby väčšiny mechanických a elektrických výrobkov. Mechanické a elektrické výrobky sú zvyčajne zložené do častí inou časťou a potom zložené do jedného výrobku z viacerých častí. Výrobky sú merané počtom sád alebo kusov. Dĺžka vodičov a káblov je základnou jednotkou merania. Všetky vodiče a káble sú vyrobené z drôtených a káblových výrobkov pridaním izolácie, tienenia, kabeláže, ochranných vrstiev atď. vrstvu po vrstve na obvode vodiča zo spracovania vodiča. Čím zložitejšia je štruktúra produktu, tým viac vrstiev je navrstvených.

1, Charakteristiky procesu výroby drôtov a káblov:

1. Režim kombinovanej výroby s kontinuálnou superpozíciou veľkej dĺžky

Vplyv veľkodĺžkového režimu kontinuálnej superpozície kombinovanej výroby na výrobu drôtov a káblov je globálny a kontrolný, čo zahŕňa a ovplyvňuje:

(1) Priebeh výrobného procesu a usporiadanie zariadenia

Všetky druhy zariadení vo výrobnej dielni musia byť primerane vybité podľa procesného toku požadovaného produktom, aby sa polotovary v každej fáze mohli postupne prenášať. Konfigurácia zariadenia by mala zohľadňovať rôznu efektivitu výroby, aby sa vyrovnala výrobná kapacita. Niektoré zariadenia môžu byť potrebné nakonfigurovať s dvomi alebo viacerými, aby sa vyrovnala výrobná kapacita výrobnej linky. Preto treba rozumný výber a kombináciu zariadení a dispozičného riešenia výrobného miesta vyvážiť a komplexne zvážiť podľa produktov a výrobnej kapacity.

(2) Riadenie prípravy výroby

Riadenie prípravy výroby musí byť vedecké, rozumné, dôkladné, presné, prísne a pedantné. Prevádzkovateľ musí striktne dodržiavať procesné požiadavky. Akýkoľvek problém v akomkoľvek prepojení ovplyvní plynulosť toku procesu a kvalitu a dodávku produktov. Najmä pri viacžilových kábloch, ak je dĺžka páru alebo základnej jednotky krátka, alebo sa vyskytne problém s kvalitou, dĺžka celého kábla bude nedostatočná, čo vedie k zošrotovaniu. Naopak, ak je dĺžka jednotky príliš dlhá, musí sa odpíliť, čo spôsobí odpad.

(3) Riadenie kvality

Výrobný režim kontinuálnej superpozície a kombinácie veľkých dĺžok spôsobí v každom spojení a momente vo výrobnom procese malý problém, čo ovplyvní kvalitu celého kábla. Čím viac kvalitatívnych chýb sa vyskytuje vo vnútornej vrstve, tým väčšie sú straty spôsobené včasným nájdením a ukončením výroby. Pretože výroba drôtov a káblov je odlišná od výroby zmontovaných výrobkov, možno ich rozobrať, znovu zložiť a nahradiť inými časťami; Problém kvality akejkoľvek časti alebo procesu drôtu a kábla je pre tento kábel takmer neodstrániteľný a neopraviteľný. Následná úprava je veľmi negatívna, buď pílenie alebo znehodnocovanie, prípadne zošrotovanie celého kábla. Nedá sa rozobrať a znova zložiť.

Riadenie kvality vodičov a káblov musí prebiehať celým výrobným procesom. Oddelenie riadenia a kontroly kvality by malo vykonávať hliadkovú kontrolu celého výrobného procesu, vlastnú kontrolu operátorov a vzájomnú kontrolu horných a dolných procesov, čo je dôležitá záruka a prostriedok na zabezpečenie kvality produktov a zlepšenie ekonomických výhod podnikov.

2. Existuje mnoho výrobných procesov a veľký materiálový tok

Výroba drôtov a káblov zahŕňa širokú škálu procesov, od tavenia a tlakového spracovania neželezných kovov až po chemické technológie, ako sú plasty, guma a farby; Textilné technológie ako ovinovanie a tkanie vláknitých materiálov, ovinovanie kovových materiálov, pozdĺžne ovíjanie kovových pásov, technológia tvárnenia a spracovania kovov zváraním a pod.

Všetky druhy materiálov používaných pri výrobe drôtov a káblov sú nielen mnohých typov, odrôd a špecifikácií, ale aj vo veľkých množstvách. Preto treba overiť spotrebu, pohotovostnú spotrebu, dávkový cyklus a šaržu rôznych materiálov. Zároveň rozklad, recyklácia, opätovné použitie a likvidácia odpadov ako dôležitá súčasť hospodárenia odvádzajú dobrú prácu pri riadení materiálových kvót a dbajú na šetrenie.

Pri výrobe drôtov a káblov, od dovozu a vývozu a skladovania surovín a rôznych pomocných materiálov, obehu polotovarov v rôznych procesoch až po skladovanie a dodávku výrobkov je materiálový tok veľký, preto musí byť primerane usporiadané a dynamicky riadené.

3. Veľa špeciálneho vybavenia

Výroba drôtov a káblov využíva špeciálne výrobné zariadenia s procesnými charakteristikami priemyslu, aby sa splnili požiadavky na štruktúru a výkon káblových produktov a aby čo najviac spĺňali požiadavky na kontinuálnu a vysokorýchlostnú výrobu veľkej dĺžky, čím sa tvorí séria špeciálne vybavenie na výrobu káblov. Ako napríklad séria extrudérov, séria strojov na ťahanie drôtu, séria splietacích strojov, séria baliacich strojov atď.

Výrobný proces drôtov a káblov úzko súvisí s vývojom špeciálnych zariadení a navzájom sa podporuje. Nové požiadavky na proces na podporu vzniku a vývoja nových špeciálnych zariadení; Vývoj nových špeciálnych zariadení zase zlepšil propagáciu a aplikáciu nových procesov. Ako je ťahanie drôtu, žíhanie, sériová extrúzia; Špeciálne vybavenie, ako je výrobná linka na fyzické penenie, podporilo vývoj a zlepšenie procesu výroby drôtov a káblov a zlepšilo kvalitu produktov a efektivitu výroby káblov.

2, Hlavný proces drôtov a káblov

Drôty a káble sa vyrábajú tromi procesmi: ťahaním, krútením a poťahovaním. Čím zložitejší je model a špecifikácia, tým vyššia je opakovateľnosť.

1. Nakreslite

Pri tlakovom spracovaní kovu Pôsobením vonkajšej sily sa kov pretlačí cez formu (lisovacie koleso), stlačí sa plocha prierezu kovu a získa sa požadovaný tvar a veľkosť plochy prierezu. Metóda technického spracovania sa nazýva ťahanie kovov.

Proces ťahania: ťahanie monofilom a ťahanie prameňov.

2. Stranding

Aby sa zlepšila mäkkosť a celistvosť drôtov a káblov, prepletanie viac ako dvoch samostatných drôtov v špecifikovanom smere sa nazýva splietanie.

Proces splietania sa delí na: splietanie vodičov, kabeláž, tkanie, pancierovanie z oceľového drôtu a navíjanie.

3. Náter

Podľa rôznych požiadaviek na výkon vodičov a káblov sa na poťahovanie rôznych materiálov na vonkajšej strane vodiča používa špeciálne zariadenie. Body procesu lakovania:

A. Extrúzia: guma, plast, olovo, hliník a iné materiály.

B. Pozdĺžne balenie: guma, zvrásnený hliníkový pásik.

C. Balenie: Pásková papierová páska, sľudová páska, páska zo sklenených vlákien bez alkálií, netkaná textília, plastová páska, lineárna bavlnená priadza, hodváb a iné vláknité materiály.

D. Ponorný náter: izolačná farba, asfalt atď

3, Základný technologický postup výroby plastových drôtov a káblov

1. Výkres medeného a hliníkového monofilu

Medené a hliníkové tyče bežne používané na drôty a káble možno zmenšiť v priereze, zväčšiť ich dĺžku a zväčšiť pevnosť použitím stroja na ťahanie drôtu cez jeden alebo viacero otvorov ťažného nástroja pri izbovej teplote. Ťahanie drôtu je prvý proces drôtových a káblových spoločností a hlavným procesným parametrom ťahania drôtu je technológia prispôsobenia foriem.

2. Žíhanie monofilov

Pri zahriatí na určitú teplotu môže medený a hliníkový monofil zlepšiť húževnatosť a znížiť pevnosť monofilu rekryštalizáciou, aby sa splnili požiadavky na drôty a káble na vedenie drôtových jadier. Kľúčom procesu žíhania je eliminácia oxidácie medeného drôtu

3. Splietanie vodičov

Na zlepšenie mäkkosti drôtov a káblov a uľahčenie kladenia a inštalácie je vodivé jadro drôtu skrútené viacerými samostatnými drôtmi. Zo splietanej formy jadra vodiča ho možno rozdeliť na pravidelné splietanie a nepravidelné splietanie. Nepravidelné splietanie sa tiež delí na zväzkové splietanie, koncentrické zložené splietanie, špeciálne splietanie atď.

Aby sa zmenšila obsadená plocha vodiča a zmenšila sa geometrická veľkosť kábla, používa sa forma kompresie pri splietaní vodiča, takže obyčajný kruh sa mení na polkruhový, vejárovitý, dlaždicový a zhutnený kruh. Tento druh vodiča sa používa hlavne v silových kábloch.

4. Extrúzia izolácie

Extrudovaná pevná izolačná vrstva sa používa hlavne na plastové drôty a káble. Hlavné technické požiadavky na vytláčanie plastovej izolácie sú nasledovné:

4.1 excentricita: hodnota odchýlky hrúbky extrudovanej izolácie je dôležitým znakom úrovne procesu extrúzie. Väčšina rozmerov štruktúry výrobku a ich hodnoty odchýlok sú jasne špecifikované v norme.

4.2 hladkosť: povrch extrudovanej izolačnej vrstvy by mal byť hladký a nemali by existovať žiadne problémy s nízkou kvalitou, ako je drsnosť povrchu, pripálenie a nečistoty

4.3. Zahustenie: Prierez extrudovanej izolačnej vrstvy by mal byť hustý a pevný a nemali by tam byť žiadne viditeľné otvory, aby sa zabránilo vzniku bublín.

5. Kabeláž

Pri viacžilových kábloch, aby sa zabezpečil stupeň tvarovania a zmenšil tvar kábla, musia byť vo všeobecnosti skrútené do kruhu. Mechanizmus splietania je podobný ako mechanizmus splietania vodiča. Pretože priemer stúpania prameňov je veľký, väčšina z nich používa metódu bez rozkrútenia. Technické požiadavky na tvarovanie káblov: po prvé, zabrániť skrúteniu káblov spôsobenému prevrátením špeciálne tvarovaných izolovaných žíl; Druhým je zabrániť poškriabaniu izolačnej vrstvy.

Väčšina káblov je dokončená dokončením dvoch ďalších procesov: jedným je plnenie, ktoré zaisťuje zaoblenie a stabilitu káblov po dokončení kábla; Jeden je viazaný, aby sa zabezpečilo, že jadro kábla nie je uvoľnené.

6. Vnútorný plášť

Aby bolo izolované jadro drôtu chránené pred poškodením pancierom, je potrebné správne chrániť izolačnú vrstvu. Vnútorná ochranná vrstva sa delí na: extrudovanú vnútornú ochrannú vrstvu (izolačné puzdro) a obalenú vnútornú ochrannú vrstvu (vankúš). Balenie vankúša namiesto viazacieho pásu prebieha synchrónne s procesom kabeláže.

7. Brnenie

Ak je kábel položený pod zemou, môže počas práce znášať určitý pretlak a možno zvoliť vnútornú oceľovú pásovú pancierovú konštrukciu. Ak je kábel položený na mieste s pretlakom aj napätím (ako vo vode, zvislej šachte alebo v pôde s veľkým spádom), musí sa zvoliť konštrukčný typ s vnútorným pancierom z oceľového drôtu.

8. Vonkajší plášť

Vonkajší plášť je konštrukčná časť na ochranu izolačnej vrstvy drôtov a káblov pred environmentálnymi faktormi. Hlavnou funkciou vonkajšieho plášťa je zlepšiť mechanickú pevnosť, chemickú ochranu proti korózii, odolnosť voči vlhkosti, vode a ponoreniu vodičov a káblov do ľudského ponoru a zabrániť spáleniu káblov. Podľa rôznych požiadaviek káblov je plastový plášť priamo vytláčaný extrudérom.